История

Белорусское научно-производственное объединение  «ТАСПО - радиатор», образовалось в марте 1991 года. Компания выбрала путь к созданию высокоэффективных теплообменников, находящих широкое применение в автомобильной и тракторной технике, сушильных установках, в системах кондиционирования и вентиляции воздуха, энергетических установках. В основе производства лежат собственные разработки конструкций радиаторов и технологии получения их оребренных поверхностей «ТАСПО» (изготовление отдельно оребренных плоских многоканальных труб безотходным методом подрезания и отгиба тонких слоев металла с поверхности заготовки с последующей сборкой теплообменников с помощью клеевых составов, пайки или аргонодуговой сварки).

Это облегчает компоновку теплообменников различной мощности, упрощает их изготовление, сборку, позволяет в кратчайшие сроки осваивать новые виды изделий.
Для повышения коррозионной стойкости радиаторов в качестве материала охлаждающих элементов используется алюминий с высокой коррозионной стойкостью как АД 0. Плоская труба (заготовка для охлаждающих элементов) изготавливается экструзивным способом на металлургических заводах России. Оребрение с необходимым шагом и высотой ребер достигается специальным режущим инструментом на обычном металлорежущем оборудовании или специальном станке для двухстороннего оребрения заготовки.

Из отдельно оребренных элементов набирается остов (сердцевина) радиатора, а затем элементы свариваются ручной аргонодуговой сваркой  с опорными пластинами или склеиваются клеями-герметиками. Количество, длина, ширина и размещение теплообменных элементов в остове, а также их геометрические параметры (высота ребра, шаг оребрения, угол наклона ребер) выбираются в зависимости от требуемой теплорассеивающей способности, аэрогидродинамических сопротивлений и компоновки радиатора.

Радиаторы могут иметь неразборное или разборное соединение бачков с опорными пластинами остова. Неразборные соединения применяют для бачков из алюминия (литые, профильные или штампованные из листа) и осуществляют аргонодуговой сваркой на полуавтоматах или автоматах (роботах). Сварка происходит в среде инертных газов (аргона) неплавящимся электродом. В качестве присадочного материала применяется сварочная проволока СвАМц; СвА97; СвАК5 и др.  Разборные соединения применяют для бачков из алюминия, стального листа с защитными покрытиями, алюминиевого литья или пластмассы и осуществляют через упругую прокладку. Соединение бачков с остовом радиатора, в этом случае, обеспечивается болтовым соединением, завальцовкой через герметизирующее уплотнение или упругую прокладку.
При завальцовке поджатие упругих прокладок обеспечивается посредством прорезных лапок, которые могут быть образованы на краях опорных пластин или на отдельных зажимных планках.

Технология получения развитой поверхности на плоских трубах,  инструмент для ее получения и продукция защищены патентами (около 20 патентов Республики Беларусь и 3 патента Российской Федерации), продукция имеет Товарный знак – «ТАСПО» (теплообменные аппараты с подрезным оребрением).

Основные типы теплообменников, производимые объединением:
- радиаторы системы охлаждения двигателей внутреннего сгорания, имеющие коэффициент теплопередачи 180-195 Вт/м2 К при массовом расходе воздуха 12-14 кг/м2с;
- масляные радиаторы для охлаждения масла в системах смазки двигателей внутреннего сгорания, в гидросистемах приводов, в гидромеханических передачах, в винтовых компрессорах;
- охладители наддувочного воздуха с перепадом давления воздуха в полостях охладителя не более 4,9 кПа и тепловой эффективностью не менее 0,85;
- конденсаторы кондиционеров;
- калориферы для систем вентиляции и сушильных камер;
- теплообменники для тепловых завес и фэнкойлов;
- теплообменники для охлаждения воздуха в системах кондиционирования;
- радиаторы системы отопления (отопители кабин и салонов).

Качественное отличие радиаторов, изготовленных по указанной технологии, от существующих традиционных паяных медно-латунных теплообменников:
 - малый вес;
 - высокая эффективность;
 - хорошая коррозионная стойкость;
 - низкая стоимость;
 - могут работать при высоких температурах теплоносителей, так в ОНВ
температура горячего воздуха может достигать выше 200 град.С.;
   - гибкость производства при изготовлении единичных радиаторов и мелких партий.

Изготовление радиаторов становится экологически чистым, так как отсутствует пайка, а значит выделяющиеся при ней вредные вещества.

Конструкторско-технологическим отделом НПО «ТАСПО-радиатор» постоянно ведутся разработки новых конструкций теплообменников, проводятся экспериментальные исследования их теплотехнических характеристик с целью повышения конкурентоспособности теплообменников «ТАСПО». В настоящее время в НПО "ТАСПО-радиатор"приняты в качестве перспективных  два направления: первое– продолжение создания перспективных конструкций ОНВ для двигателей Минского моторного завода (ММЗ), Ярославского моторного завода (ЯМЗ), Тутаевского моторного завода (ТМЗ), Камского автомобильного завода (КАМАЗ), немецких концернов «Deutz», «Mercedes-Benz», «MAN» и концернов «Cummins», «CATERPILLAR», второе – производство масляных радиаторов  высокого давления (свыше 10 атм.).

Основная доля радиаторов, производимых объединением, поставляется на конвейеры ведущих предприятий Беларуси и России. Среди них: ОАО « МАЗ», ОАО « БелАЗ», ОАО «МЗКТ»(Минский завод колесных тягачей), ОАО «ММЗ»,  ОАО «Амкодор», АМО «ЗИЛ», автобусные предприятия ООО «ЛиАЗ», ООО «Волжанин», АМАЗ, ОАО «ПАЗ»,УП ОЗ «Неман» , тракторные заводы  ОАО «МТЗ», «Четра»( г. Чебоксары), ООО «ЧТЗ» (г. Челябинск), для дизель-генераторных установок ООО «ПСМ», «Группа компаний «Дизель» (г. Ярославль), ЗАО «Машиностроительный завод ЭнергоТехСервис» (г. Барнаул), ОАО «Электроагрегат»(г. Курск), ОАО «Звезда» и т.д. Продукция поставляется и в дальнее зарубежье: Германию, Францию, Италию, Польшу.

Осуществляются поставки радиаторов «ТАСПО» и в запчасти. В прайсе на сайте дан перечень основных радиаторов, которые мы производим и поставляем или поставляли на рынок запасных частей, т.е. это не весь список изготавливаемой продукции.  Возможны разработка и изготовление любых видов радиаторов (водяных, масляных, охладителей наддувочного воздуха), в т.ч. для импортной техники, по исходным данным Заказчика (чертежам) и по образцу.

Система менеджмента качества продукции закреплена сертификатами соответствия СТБ ISO 9001-2009, ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). В ООО «ТАСПО-Ф» со 02 октября 2014 году внедрена система менеджмента качества согласно ISO/TS 16949-2010.

Начиная с 1995 года, ежегодно теплообменники «ТАСПО» различного назначения демонстрируются на Международной промышленной выставке в Ганновере (Германия), а с 2006 года – на Международных специализированных   выставках «Интеравто» и "Автомеханика" в г.Москва .Продукция НПО "ТАСПО-радиатор" неоднократно заслуживала награды в конкурсах и была отмечена дипломами международных выставок.